La estrategia ideal para organizar tu almacén de repuestos

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Almacenar repuestos automotrices requiere coordinación, disciplina y organización respecto a las nomenclaturas que se deban manejar en la bodega. Cuando en un negocio estos productos representan un alto valor en el capital, es importante tener un manejo concreto de los artículos para evitar pérdidas monetarias y simplificar los procesos de logística.

También se deben definir claramente las responsabilidades del personal, fomentando el compromiso que implica dar una respuesta óptima y rápida, al cliente que presenta una necesidad y urgencia por adquirir el producto.

Las ventajas de una correcta organización en el almacén son los siguientes:

– Conocer el valor total de los repuestos existentes.

– Mantener claridad en las cantidades, evitando comprar artículos innecesarios.

– Llevar un registro de movimiento del stock.

Por supuesto, la certeza de un registro actualizado implica el cumplir con algunas recomendaciones, que pueden significar la mejora de la gestión, el tiempo invertido y la efectividad de su negocio:

1. Teoría de las 5S: Una antigua técnica japonesa que busca optimizar los procesos de posibles accidentes, mejorar el ambiente laboral, y la seguridad de los empleados. Se implementa de la siguiente forma:

Clasificación (Seiri): Se elimina del almacén los repuestos dañados, que no tienen reparación o definitivamente no se pueden usar. La manera de identificarlos es teniendo un inventario con esta clasificación organizada.

Orden (Seiton): En esta fase se establece una manera estándar de ordenar las cosas, responsabilidades, reglas de trabajo, para así optimizar los tiempos. Se pueden aplicar diferentes métodos de almacenamiento.

Limpieza (Seiso): Mantener el área de trabajo limpia. Si no hay limpiezas pueden haber perdidas materiales, accidentes laborales y retraso en la labor de los empleados. Este método aporta satisfacción en el trabajo operativo.

Estandarización (Seiketsu): Se establecen las normas y procedimientos a realizar cada día sin excepción, todo con el fin de prevenir la suciedad y el desorden.

Mantener la disciplina (Shitsuke): Seguir mejorando; tiene como objetivo mantener la eficacia de las 5S logrando cambios que funcionen en la mejora del negocio.

2. Iluminación: De esta forma se pueden ubicar los repuestos con exactitud y también encontrarlos. La luz debe llegar hasta los estantes más bajos para poder tener una visibilidad completa de los materiales.
3. Ventilación: Previniendo olores o gases en el almacén.
4. Ruido: Con esto se identifican aspectos en la seguridad industrial de la empresa. En caso de que el ruido sea excesivo, se debe suministrar al personal protección auditiva.
5. Contaminación: Al conocer los posibles factores de contaminación, pueden prevenirse accidentes laborales y también implementar el uso de elementos de protección así como crear protocolos operativos.
6. Señalización: Todos los espacios, incluidos los estantes deben contar con identificación, para facilitar las labores diarias.

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